提高生产效率：智能运煤工艺通过自动化和信息化技术，优化了煤炭的开采、洗选、运输等环节，减少了人力需求，降低了劳动强度，提高了整体作业效率27。
增强安全性：利用智能监测和预警系统，可以实时监控矿井环境和设备状态，及时发现并处理潜在的安全隐患，有效预防煤矿事故的发生，保障矿工安全28。
促进环境保护：智能运煤工艺支持煤炭的清洁化利用，通过精确控制和优化管理减少资源浪费和环境污染，符合生态文明建设和可持续发展的要求29。
提升煤炭产品质量：智能工艺能够更有效地进行煤炭洗选和分级，提高煤炭产品质量，满足不同行业对煤炭品质的特定需求30。
支持能源结构调整：智能运煤工艺有助于提高煤炭作为原料的附加值，推动煤炭由单一燃料向燃料和原料并重的转变，支持能源结构的优化和调整31。
推动技术进步与创新：智能运煤工艺的发展促进了相关技术的研究与应用，如物联网、大数据分析、人工智能等，这些技术的进步又进一步推动了煤炭行业的创新27。
响应国家政策与法规：智能运煤工艺的发展符合国家关于加快煤矿智能化发展的政策导向，有助于实现国家提出的煤炭清洁高效利用目标28。
提高国际竞争力：通过采用先进的智能运煤工艺，煤炭企业能够提高产品质量和生产效率，降低成本，从而在国际市场上具有更强的竞争力29。
促进区域经济发展：智能运煤工艺的发展有助于提升煤炭产区的经济活力，带动相关产业的发展，促进区域经济的繁荣30。
推动行业标准化：智能工艺的应用有助于实现煤炭行业的标准化生产和管理，提高行业整体水平和国际标准接轨的能力31。
创新智能化建设模式：通过推广成熟的智能化建设方案，因地制宜探索适合本地区、本企业的智能化建设模式，强化多系统联动耦合，努力实现单个系统智能化向煤矿整体智能化升级27。
持续推进智能化系统优化升级：顺应新一代数智技术快速发展趋势，持续提升成套装备智能控制水平和生产系统自主运行能力，提升智能化系统的场景化应用和现场适应性27。
强化信息技术应用支撑：持续推进高精度矿用传感器、控制器、工业基础软件等研发应用，推动终端装备加载自主可控的操作系统，强化数据融合共享，提升煤矿智能化水平27。
提升系统常态化运行实效：鼓励引导煤矿企业会同科研机构、装备制造企业联合组建技术创新团队，研发便捷可靠的智能运维设备，及时解决运行过程中存在的问题，提升运维质量和管理水平27。
通过这些优势，智能运煤工艺不仅能够提高煤矿的经济效益，还能够提升其社会和环境效益，推动煤炭行业的可持续发展。
